Четырёхсторонний станок серии Hypermac от LEADERMAC был разработан для достижения высокой производительности и увеличения прибыли. Hypermac имеет компактную конструкцию основой которой является цельнолитая станина. Не смотря на компактность, этот станок сочетает в себе множество прекрасных функций, таких как высокая скорость и большой съём материала, высокая точность и превосходное качество поверхности после обработки. Благодаря применению цифрового контроллера перенастройка проходит быстро, что немаловажно для эффективной работы.
Думая о будущем! Серия LEADERMAC HypermacLEADERMAC Hypermac 823 способен максимально расширить возможности заказчика по обработке погонажных изделий со сложным профилем. Серия Hypermac, с ее проверенной годами конструкцией, поможет вам добиться более высокой производительности и прибыльности. Hypermac 823 оснащен 8 шпинделями, что делает его идеальным для производства сложных профилей. Он имеет скорость подачи до 36 м / мин (125 футов в минуту) в сочетании со скоростью вращения шпинделя 6000 или 8000 об / мин, что позволяет обеспечить высокое качество поверхности изделия на значительных скоростях обработки. Кроме того, Hypermac 823 оснащён устройством числового управления, повышающим удобство эксплуатации и во многих случаях устраняющим необходимость пробных прогонов заготовки.
В серии HYEPERMAC машины с числом головок от 2 до 11 доступны практически с любой конфигурацией шпинделей по желанию заказчика.
Все четырёхсторонние станки LEADERMAC произведены с применением новейших технологий для повышения их производительности и надежности. Эти четырёхсторонние станки спроектированы и построены для работы тяжелых условиях эксплуатации, в которых они всегда обеспечат высокую скорость обработки, высочайшее качество производимой продукции и легендарную надёжность LEADERMAC. Все наши станки спроектированы, произведены и собраны высококвалифицированными специалистами. Приобретая станок LEADERMAC, вы получаете не только станок для производства погонажных изделий, вы получаете обучение Вашего персонала всем тонкостям производства погонажа и легендарный сервис от LEADERMAC и его региональных представителей. Вне зависимости от того, какие именно погонажные изделия Вы собираетесь производить и в каких объёмах, в линейке станков LEADERMAC для Вас найдётся то, что нужно именно Вашему производству!
Подающий стол из чугуна покрытый твёрдым хромом проходит термическую нормализацию для обеспечения максимальной стабильности. Регулировка стола подачи и ограждения выполняется быстро и просто с помощью рычагов быстрой установки.
При использовании контропоры с прецизионными подшипниками, система гидрозажима обеспечивает стабильное и исключительно точное центрирование внешнего конца шпинделя; что улучшает качество поверхности обрабатываемой заготовки. Эта опция необходима особенно при высокоскоростной непрерывной работе. Шпинделя можно отрегулировать в осевом направлении, даже если контропора заблокирована. Эта опция просто необходима на машинах шириной обработки больше, чем стандартная.
Все детали шпинделей изготовлены с допусками в единицы и доли микрон; и проходят специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильности и износостойкости. Две сверхточные дуплексные пары подшипников на шпиндель обеспечивают станкам LEADERMAC самые точные шпинделя, из имеющихся на рынке. Они водо и пыленепроницаемы и не требуют смазки на протяжении всего жизненного цикла дуплексных пар. Стандартная скорость вращения шпинделей составляет 6000 об / мин, (7200 или 8000 об / мин являются опционными).
Механизм обеспечивает дополнительную стабильность подачи коротких заготовок. Вспомогательные подающие ролики и поднимаются для удобства смены инструмента.
Подающие ролики приводятся в движение комбинацией сверхтяжелых карданов, валов и редукторов, что гарантирует отсутствие потери передачи мощности и обеспечивает чрезвычайно стабильную подачу. Редукторы в исполнении «для тяжелых условий эксплуатации» не имеют люфта и обеспечивают высокую стабильность передачи крутящего момента.
На входе в станок установлена шторка с концевым выключателем, чтобы остановить станок, если заготовка слишком толстая, или если одна заготовка наскочила на другую.
Для обеспечения невозможности обратного выброса заготовки на станке установлена когтевая завеса
Регулировка всех шпинделей осуществляется с передней части станка. Все точки регулировки находятся на одинаковой высоте, что упрощает и ускоряет проведение регулировки.
Смазка всех критических деталей осуществляется с центральных портовых точек смазки, что очень удобно.
Все детали шпинделей изготовлены с допусками в единицы и доли микрон; и проходят специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильности и износостойкости. Две сверхточные дуплексные пары подшипников на шпиндель обеспечивают станкам LEADERMAC самые точные шпинделя, из имеющихся на рынке. Они водо и пыленепроницаемы и не требуют смазки на протяжении всего жизненного цикла дуплексных пар. Стандартная скорость вращения шпинделей составляет 6000 об / мин, (7200 или 8000 об / мин являются опционными).
Боковые прижимные ролики с пневматическим подпружиниванием обеспечивают положительный эффект при обработке коротких и узких заготовок.
Уменьшают отжимающую нагрузку на шпиндель, регулируемые боковые прижимные ролики для левого вертикального шпинделя подпружинены пневматически, что обеспечивает стабильность прижимного усилия
Стабильная подача материала на первый шпиндель достигается с помощью подающих роликов с независимым приводом. На станке установлено больше как верхних, так и нижних подающих роликов начальной группы, чем в большинстве моделей конкурентов. В этом причина выдающейся стабильности подачи от LEADERMAC.
При использовании контропоры с прецизионными подшипниками, система гидрозажима обеспечивает стабильное и исключительно точное центрирование внешнего конца шпинделя, что улучшает качество поверхности обрабатываемой заготовки. Эта опция необходима особенно при высокоскоростной непрерывной работе. Шпинделя можно отрегулировать в осевом направлении, даже если контропора заблокирована. Эта опция просто необходима на машинах с шириной обработки больше, чем стандартная.
Скорость подачи регулируется инвертором, и все электрические компоненты, применённые в станке, соответствуют стандартам CE, UL и CSA.
| СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: | LMC-223H - LMC1123H | Доступные опции |
| Количество шпинделей s, мин-макс | 2 до 11 | Любая конфигурация шпинделей |
| Рабочая ширина | 15 ~ 230мм | до 330мм |
| Рабочая высота | 10 ~ 150мм | до 200 |
| Двигатели шпинделей | 7.5 / 11кВт | до 37.5кВт |
| Диаметр шпинделя | 40мм | 50мм, 1 13/16"/ 2 1/8" |
| Скорость вращения шпинделей | 6000 об/мин | 7200/8000 об/мин |
| Диаметр резания первого шпинделя, мин-макс | 125 ~ 180мм (4.9"-7.1") | |
| Диаметр резания вертикальных шпинделей, мин-макс | 125 ~ 232мм (4.9"–9.1") | 250мм / 9,8" |
| Диаметр резания горизонтальных шпинделей, мин-макс | 125 ~ 225мм (4.9"–8.8") | 250мм / 9,8" |
| Двигатель подачи | 5.5кВт ИНВЕРТОР | 7.5 / 11 / 15кВт ИНВЕРТОР |
| Скорость подачи | 6-36 м/мин (20/120fpm) | 48 м/мин (160fpm) |
| Диаметр роликов верхних подачи | 140мм | |
| Ширина верхних роликов подачи | 50мм | |
| Ширина нижних роликов подачи | Полная ширина | |
| Давление в пневмосистеме макс | 6 бар | |
| Пределы регулировки стола подачи упорной линейки | 10мм | |
| Аксиальная регулировка вертикальных шпинделей | 80мм | 100мм |
| Аксиальная регулировка горизонтальных шпинделей | 40мм | |
| Длина стола подачи | 2М | 0,8 / 1,4 / 2,5 / 3М |
| Диаметр аспирационных отверстий | Ø150мм | |
| Цифровые индикаторы положения шпинделей | Стандарт. | |
| Цифровые индикаторы положения шпинделей прижимных башмаков | Стандарт. | |
| Звукоизолирующий кожух | Стандарт. | |
| Автоматизированный подъём траверсы | Стандарт. | |
| Боковые прижимные ролики для первого вертикального шпинделя | Стандарт. | |
| Подача на карданных валах | Стандарт. | |
| Цифровая установка ширины и высоты обработки | Стандарт. |
* Спецификация может меняться без предупреждения.
Eng